與mig焊接相比，激光焊接不需要焊絲或焊劑，也可用于較薄的量規(guī)材料；最常用的螺紋緊固件可用于組裝和連接液壓成形構(gòu)件的部件；本文帶來激光焊接技術(shù)及螺紋緊固件在液壓成型構(gòu)件組裝中的應(yīng)用。
一、激光焊接技術(shù)在液壓成型件裝配中的應(yīng)用：
與mig焊接相比，激光焊接不需要焊絲或焊劑，并且組件的熱量輸入顯著降低，它也可用于較薄的量規(guī)材料。
激光焊接在裝配過程中需要更精確的表面匹配，并且需要更高的資本支出。激光焊接產(chǎn)生的接頭類型可以是邊緣對(duì)接焊或平焊，如圖6-6所示。
搭接焊已經(jīng)發(fā)展到可以成功應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)制造的地步。使用激光焊接將要焊接在一起的表面必須平整且彼此匹配，沒有任何間隙，即小于0.003英寸（0.08毫米）。
適當(dāng)?shù)牟考O(shè)計(jì)和液壓成形過程中的足夠壓力將確保產(chǎn)生足夠的平面度。要焊接的部件的精確匹配還需要在關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)膴A緊，以產(chǎn)生所需的最小表面間隙。
為夾緊和焊接設(shè)備設(shè)計(jì)具有所需間隙的激光焊接組件可能是一個(gè)相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。
二、螺紋緊固件在液壓成型構(gòu)件組裝中的應(yīng)用：
最常用的螺紋緊固件可用于組裝和連接液壓成形構(gòu)件的部件。這里限制使用特定緊固件的主要限制是，通常只能從外表面進(jìn)入管狀截面。
如圖6-7所示，焊接螺母或某些類型的鎖緊螺母只能在開口段的端部附近或在截面的另一側(cè)有間隙孔的區(qū)域使用。
需要更高剛度和強(qiáng)度的螺栓連接可以基于圖6-8所示的裝配方法。
用這種方法，較長(zhǎng)的螺栓穿過整個(gè)截面，螺栓周圍的空隙承受螺母擰緊產(chǎn)生的壓縮載荷。如果沒有套筒，液壓成形部分可能會(huì)塌陷和變形。也可以使用特殊的帶肩螺栓代替套筒。
在液壓成形過程中，可以對(duì)不同直徑的平孔和擠壓孔（帶翻轉(zhuǎn)法蘭的孔）進(jìn)行液壓穿孔。
生產(chǎn)中的部件有40個(gè)以上的水培孔。平孔適用于鉗口、焊接螺母、單面螺紋嵌件（RIV螺母）、推夾和“圣誕樹”型壓緊夾。擠壓孔提供額外的螺紋嚙合，適用于自攻螺釘。
圖6-9顯示了將其他組件連接到液壓成形截面的各種方法，可從截面外部進(jìn)入。
選擇合適的連接方法通?；谝韵乱螅?/p>
1）所需強(qiáng)度，
2）易于工廠組裝，
3）便于維修或更換時(shí)的組裝和拆卸，以及
4）緊固件及裝配作業(yè)總成本。
【興迪源機(jī)械液壓成形技術(shù)優(yōu)勢(shì)】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。