內(nèi)高壓成形管材的材料分為低碳鋼、不銹鋼及鋁合金等，內(nèi)高壓成形對(duì)管材的要求包含力學(xué)性能、成形性能、壁厚精度、清潔度等，本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形管材的材料分類及要求。
一、內(nèi)高壓成形管材的材料分類：
1）低碳鋼、雙向鋼
1.抗拉強(qiáng)度：290-440MPa；
2.趨勢(shì)：抗拉強(qiáng)度達(dá)到590-780MPa,甚至達(dá)到980MPa。
2）不銹鋼：奧氏體不銹鋼304、1cr18Ni9T;鐵素體不銹鋼429、309
用于發(fā)動(dòng)機(jī)歧管(耐熱抗氧化)。
3）鋁合金：5000系，6000系和7000系
1.飛機(jī)和火箭管件：5000系鋁合金管材；
2.汽車和自行車：6000系鋁合金管材；
3.鈦合金：純鈦和Tc4。
二、內(nèi)高壓成形對(duì)管材的要求：
1）結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能：
1.由設(shè)計(jì)確定；
2.內(nèi)高壓成形可通過加工硬化提高強(qiáng)度。
2）成形性能：
1.具有較高的塑性及較大的n值和r值；
2.制管過程中盡量減小加工硬化，保留材料的塑性。
3）直徑、壁厚精度：
1.高于普通結(jié)構(gòu)鋼管，確保“密封”、“零件精度”；
2.精密熱軋、冷軋鋼管、電阻焊管一般均能滿足要求；
3.批次之間的差別可調(diào)整密封段模具尺寸解決。
4）清潔度：
液壓成形管的內(nèi)表面和外表面應(yīng)清潔。鋼管表面應(yīng)酸洗，無氧化皮。在液壓成形過程中，表面銹蝕和氧化皮會(huì)導(dǎo)致工具過度磨損并污染液壓成形液。管內(nèi)或管外的任何切屑都可能被沖進(jìn)工具腔，并嵌入液壓成形零件的表面。
5）尺寸公差：
對(duì)于由熱軋和冷軋鋼制成的管到ASTM?A513規(guī)格（鋼管學(xué)會(huì)1994），外徑和厚度公差在表9～3至9～6之間。大多數(shù)供應(yīng)管非常接近公稱尺寸的管OD和厚度，并有足夠的液壓成形過程。
基于流體密封方法，如圖中所示，在513中規(guī)定的公差可能必須減小，或者工藝參數(shù)和TTEOTOL對(duì)不同批次的材料可能需要一些改變。所需管長(zhǎng)度的公差為±0。060英寸（1.5毫米）。對(duì)于某些端部密封方法，該公差可能會(huì)明顯更高。
6）結(jié)束條件：
管端必須與管中心線切成正方形，大約在1.5以內(nèi)。可接受的失方度和端部變形程度也取決于端部密封方法。密封方法還規(guī)定端部需要在管直徑的外部或內(nèi)部倒角。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】
興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
至今，興迪源已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。