大多數(shù)內(nèi)高壓成形部件要求管子彎曲成部件的一般形狀，這樣就可以安裝在模腔中，在彎曲操作過程中，管材受到過大的拉伸和壓縮應(yīng)變，對(duì)于內(nèi)高壓成形應(yīng)用，彎曲管的兩種主要方法是內(nèi)高壓彎曲和旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓彎曲及旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲的過程詳解。
一、內(nèi)高壓彎曲過程詳解：
此方法僅適用于某些零部件幾何圖形，其中折彎主要位于單個(gè)平面中；彎曲是在液壓成形模具中通過模具關(guān)閉的動(dòng)作產(chǎn)生的，如圖10-1所示。
此示例顯示四個(gè)彎板，此方法應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)。使用它，一個(gè)單獨(dú)的彎曲操作被消除，導(dǎo)致節(jié)省資本支出，降低零部件成本。
與使用CNC彎曲毛坯的傳統(tǒng)液壓成形相比，該方法所需的液壓成形模具將需要一些不同的考慮因素（由于液壓成形公司認(rèn)為液壓成形模具設(shè)計(jì)元素是專有的，因此尚不可能進(jìn)一步討論該方法）。
二、旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲過程詳解：
這種方法是在液壓成形模具外彎曲薄壁管的最流行、最經(jīng)濟(jì)的方法。所使用的彎曲機(jī)可以是計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC）或手動(dòng)控制（Oldacre 1997）。
典型的旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲機(jī)如圖10-2所示，圖10-3顯示了旋轉(zhuǎn)彎曲的一系列典型彎曲步驟。
圖10-2
將管子裝入彎曲機(jī)后，操作順序?yàn)椋?/p>
a.旋轉(zhuǎn)管子，使焊縫朝向所需位置，并將管移動(dòng)到第一個(gè)彎板的位置，這個(gè)步驟的典型時(shí)間是2到3秒；
b.夾緊模關(guān)閉，將管子夾在夾緊模和彎曲模鑲塊之間，管內(nèi)的芯軸前進(jìn)到位。彎曲和夾緊模具在壓力模具的幫助下，旋轉(zhuǎn)并拉動(dòng)彎管周圍的管。心軸向后抽出，典型的時(shí)間是3秒；
c.管向前移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)到第二個(gè)彎，典型時(shí)間是1秒；
d.第二個(gè)彎板重復(fù)步驟b中列出的機(jī)器動(dòng)作；
e.管向前移動(dòng)到第三個(gè)彎板的位置；
f.第三個(gè)彎板重復(fù)步驟b中列出的機(jī)器動(dòng)作；
g.管向前移動(dòng)到第四個(gè)彎板的位置；
h.對(duì)第四個(gè)彎板重復(fù)步驟b中列出的機(jī)器操作；
i.一旦形成最終彎曲，彎曲毛坯將從彎曲機(jī)上移除。
【興迪源內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。
興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。