NO.1
問：內高壓成形常用潤滑劑及使用要點
答：內高壓成形中常用的潤滑劑有以下三種：固體潤滑劑，如MoS2，石墨等；潤滑油和石蠟；乳化劑及高分子基潤滑劑。三種潤滑劑在生產中使用的大體情況為：固體潤滑劑約占40%，潤滑油約占30%，乳化劑和高分子基潤滑劑約占30%。潤滑劑大多通過噴灑和浸泡涂到管材表面。除了潤滑油外，在成形之前工件表面的潤滑劑涂層要求進行干燥和硬化，潤滑劑涂層厚度要求均勻。此科普來自于興迪源官網。
NO.2
問：內壓對摩擦系數有什么影響？
答：對于固體潤滑劑，使用肥皂作為潤滑劑時，內壓對于摩擦系數基本沒有影響，而使用MoS2時，隨著內壓的增加，摩擦系數減小，這是由于MoS2固體潤滑劑發(fā)生滑動所需要的剪應力是常數，而摩擦系數等于剪應力除以正壓力，內壓越大，正壓力越大，因此摩擦系數越小。此科普來自于興迪源官網。
NO.3
問：除潤滑劑外降低摩擦系數的其他途徑？
答：可以采用一些特殊的措施來降低摩擦系數，例如在管材外部施加帶壓力的液壓油膜可以有效減少摩擦。而且壓力越高，降低的效果越顯著，當壓力為50MPa時，摩擦系數約為沒有油膜的15%。另外，通過該試驗發(fā)現，隨著送料量的增加，摩擦系數顯著增加，說明內高壓成形后期的摩擦系數要顯著大于初期。此知識摘自興迪源機械官網。
NO.4
問：彎曲軸線異形截面管件的內高壓成形工藝過程？
答：彎曲軸線異形截面管件的內高壓成形工藝過程包括彎曲、預成形、內高壓成形等主要工序，有時與液壓沖孔工序結合，成形后在液壓支撐下直接沖孔。科普自興迪源機械官網
NO.5
問：內高壓成形的預彎曲工藝特點？
答：用于內高壓成形的彎曲件與普通彎曲件相比，除了保證彎曲軸線形狀尺寸滿足要求外，更重要的是控制彎曲過程中的壁厚減薄。科普自興迪源官網。
NO.6
問：彎曲后的內高壓成形工藝需注意什么？
答：彎曲后，如果零件截面較為簡單或者管材直徑小于模具型腔最小寬度，可以直接將彎曲后的管材進行內高壓成形。如果零件的截面復雜或管材直徑大于模具型腔最小寬度，管材不能放入放入型腔，則還需要進行截面預成形工序。答案摘自興迪源官網。
NO.7
問：截面預成形工藝的作用是什么？
答：這個工序主要有三個作用，一是對于初始管材直徑大于模具型腔寬度的成形過程，預成形過程將管材壓扁使得管材能順利放到內高壓成形模具中，避免在合模過程中出現飛邊缺陷；二是預先合理的分配坯料，是零件在內高壓成形過程中變形均勻，避免皺紋和破裂缺陷；三是通過合理的預成形形狀，降低過渡圓角整形壓力和控制壁厚，降低設備合模力，節(jié)約模具費，提高生產效率。知識來源興迪源機械官網。
NO.8
問：一般彎曲軸線管件的典型截面形狀有哪些？
答：典型的截面形狀包括四邊形、多邊形、橢圓和不規(guī)則截面，四邊形包括正方形、矩形和梯形等形狀，多邊形截面包括正五邊形、正六邊形和其他形狀的五邊形、六邊形；橢圓形包括長短軸不同的形狀和長橢圓等形狀，不規(guī)則截面是不包括在上述形狀內的其他復雜形狀，主要用于規(guī)則截面之間的過渡。科普來自興迪源機械的文章。
NO.9
問：多邊形截面和不規(guī)則截面形狀的成形關鍵是什么？
答：多邊形截面與矩形截面相比，具有更多數量的過渡圓角和直邊，在由初始的圓形管材變?yōu)槎噙呅谓孛娴倪^程中，各邊及過渡區(qū)的變形復雜，如何有效的控制各邊的變形的協(xié)調性和均勻性是實現多邊形內高壓成形的關鍵。
不規(guī)則截面的形狀復雜，多數為異型形狀，成形時由于材料的流動會導致變形不均勻，往往引起局部過度減薄而發(fā)生開裂或在局部形成材料的堆積而發(fā)生起皺。如何控制截面變形的均勻性是實現異型截面成形的關鍵。對于該類截面，一般需要預成形工序，選擇合理的過渡形狀。科普自興迪源機械官網。
NO.Ⅹ
問：常用的用于內高壓的管材彎曲工藝有哪幾種？
答：用于內高壓成形的彎曲工藝有壓彎、滾彎和CNC彎曲（繞彎）。對于彎曲半徑大、形狀簡單的二維曲線常常采用壓彎和滾彎工藝。對于軸線形狀復雜的三維曲線，需要采用CNC彎曲工藝。
此知識摘自興迪源機械官網。