NO.1
問：彎曲段開裂的形式和原因？
答：彎曲段外側開裂的原因是彎曲過程造成壁厚過度減薄荷加工硬化使得材料塑性不足，預防措施主要是彎曲時控制壁厚過度減薄。焊縫開裂的主要原因是當采用ERW焊管成形時，因焊縫質量不良造成在焊縫及附近熱影響區開裂。在正常的生產中，內高壓成形過程主要開裂缺陷是焊縫開裂。此知識摘自興迪源機械官網
NO.2
問：死皺產生的主要原因是什么？
答：死皺產生的主要原因是管材直徑過大，預成形截面形狀和內高壓成形模具分模面設計不合理，尤其是預成形截面形狀不合理。當預成形截面的長度大于該段零件或模具的長度時，必然會產生死皺?？破兆耘d迪源機械官網
NO.3
問：飛邊產生的主要原因是什么？
答：飛邊產生的主要原因是當零件某處截面形狀特殊，而預成形截面形狀和內高壓成形模具分模面設計不合理，造成管材的一部分與模具先接觸的管材在模具閉合前被擠壓出分模面而形成飛邊，飛邊有時在一側產生，有時在兩側均產生，它不僅使零件成為廢品，嚴重時還會啃傷?？?，是一種很嚴重的缺陷。此知識摘自興迪源機械官網
NO.4
問：正方形截面和矩形截面的壁厚分布規律？
答：正方形截面環向壁厚分布規律為：沿直邊中點到圓角區域的過渡區，壁厚逐漸減薄，在直邊中點處壁厚最厚，基本為初始壁厚，在過渡區域的壁厚最薄。
矩形截面的壁厚分布規律與正方形截面類似，只是矩形截面長寬比不同或過渡圓角處于模具上下型腔，使過渡區的最小厚度數值略有不同。過渡區減薄最大是正方形和矩形界面內高壓成形壁厚分布的一個突出特點。此科普來自于興迪源官網
NO.5
問：為什么說過渡區減薄是內高壓成形的一個關鍵點？
答：理論上講，平均壁厚減薄率等于膨脹量，但在過渡區，其最大減薄率約為平均壁厚減薄率的三到五倍，過渡區過度減薄會引起成形時的開裂，即使沒有開裂也會對使用中疲勞性能造成不良影響，因此控制過渡區的減薄率是異型截面內高壓成形的一個關鍵技術。科普自興迪源機械官網
NO.6
問：膨脹率對壁厚分布的影響？
答：膨脹率是影響壁厚分布的主要因素之一，一般來說，隨著膨脹率的增加，直邊中心處壁厚變化不大，而過渡區的減薄率比較嚴重。舉例來說，當膨脹率為10%時，中點處減薄率僅5%，而過渡區減薄率則超過了25%，容易引起過渡區的開裂。此科普來自于興迪源官網
NO.7
問：摩擦系數對壁厚分布的影響？
答：摩擦對壁厚分布也有重要的影響，對于矩形截面的內高壓成形，隨著摩擦的增加，壁厚不均勻性增加，摩擦越大，壁厚不均勻性也越大，過渡區減薄越嚴重。因此，在實際工藝中使用適當的潤滑劑減少摩擦是促進壁厚分布均勻的重要措施。摘自興迪源機械文章
NO.8
問：分模方式對壁厚分布的影響？
答：分模方式不同，在合模和內高壓成形過程中，往往引起材料和模具相對運動的方向和運動距離的不同，由此引起摩擦力對材料流動的影響不同，這對多邊形截面的壁厚分布也有著重要的影響。
對于矩形截面，分模方式有以下幾種主要形式：中間直邊分模，上側直邊分模，上下對角分模，中間對角分模等。在四種方式中，上側直邊分模方式形成的預成形坯，內高壓成形后的壁厚分布減薄量最大，分布最不均勻，而上下對角分模生成的預成形坯，內高壓成形后其壁厚減薄最小，壁厚分布最均勻。其他形式介于二者之間?？破兆耘d迪源機械官網。
NO.Ⅹ
問：材料力學性能對壁厚分布的影響？
答：材料的力學性能不同，矩形截面成形后的壁厚分布也不相同，尤其是材料的硬化指數n和厚向異性系數r對壁厚的分布有著重要的影響。一般情況下，隨著材料硬化指數n和厚向異性系數r的提高，材料的壁厚減薄的趨勢減小，壁厚分布的均勻性提高?？破兆耘d迪源機械官網。