液壓拉伸成形過程的工具設(shè)置為液壓腔和模具，復(fù)合拉深拉伸成形是通過適當(dāng)?shù)牡毒咴O(shè)計和精確的坯料流動控制，雙毛坯液壓成形方法也稱為枕形成形或平行板液壓成形，本文興迪源機(jī)械帶來液壓拉伸成形、復(fù)合拉深拉伸成形及雙毛坯液壓成形的工藝原理。
一、液壓拉伸成形的工藝原理：
液壓拉伸成形過程的工具設(shè)置為液壓腔和模具，如圖3-3所示。模具可以在下部或壓力機(jī)的上部位置。
一旦坯料放在工具上，它就被壓邊器和鎖芯固定住。
流體室中的壓力被主動增加，以將毛坯拉伸到模具形狀。使用該工藝獲得的拉伸深度取決于材料的成形性能。
二、復(fù)合拉深拉伸成形的工藝原理：
復(fù)合拉深拉伸成形是通過適當(dāng)?shù)牡毒咴O(shè)計和精確的坯料流動控制，拉伸成形和拉深操作可以在同一設(shè)置中組合，如圖3-4所示。
這種組合方法更適合于車身結(jié)構(gòu)面板，金屬板的拉伸會使部件的大部分表面區(qū)域產(chǎn)生均勻的應(yīng)變，從而提高工作強(qiáng)度和抗凹痕性。
筆劃的深拉伸部分可以獲得更高的繪制深度，使該方法非常適合復(fù)雜的幾何形狀。
通過將流體放在A級或優(yōu)質(zhì)表面上，這種金屬板液壓成形方法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的A級表面。
三、雙毛坯液壓成形的工藝原理：
雙毛坯液壓成形方法也稱為枕形成形或平行板液壓成形，如圖3-5所示。在上下模之間放置兩個圍繞外圍焊接的已開發(fā)的鈑金坯料。
然后將流體壓力引入坯料中間，將材料拉伸成形到模具型面。該方法可用于生產(chǎn)不同長度線的組裝和全封閉截面，如圖3-6所示，每個毛坯的厚度可以不同，以滿足質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能要求。
通過改進(jìn)的壓邊力控制，可以通過焊接邊緣毛坯來控制法蘭寬度或消除法蘭。
此方法的可能應(yīng)用包括完全封閉的組件，如燃油箱、結(jié)構(gòu)橫梁和不能由管道構(gòu)成的組件。
【興迪源機(jī)械液壓成形設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械先后獲得新鄉(xiāng)市政府和佛山市政府的科技項目研發(fā)獎勵，并一同入選了“高新技術(shù)企業(yè)”培育計劃，獲得政府基金獎勵。2017年，興迪源機(jī)械成功獲得了CCTV《發(fā)現(xiàn)品牌》欄目組的肯定，榮獲了“鍛壓設(shè)備行業(yè)優(yōu)選品牌”的稱號。
2018年,興迪源機(jī)械“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目列入年度重大科技專項，并在12月通過國家科技部火炬中心認(rèn)定，成為國家級“高新技術(shù)企業(yè)”。2019年公司獲得了由河南省科技廳頒發(fā)的“河南省科技型中小企業(yè)證書”。