一些重要的拉彎產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南包括以下內(nèi)容：夾緊長(zhǎng)度、彎管間距、多重彎曲半徑、需要芯軸、膨脹效應(yīng)、彎曲減薄效應(yīng)、彎曲間隙等，本文興迪源機(jī)械帶來(lái)內(nèi)高壓成形拉彎設(shè)計(jì)指南詳解。
一、內(nèi)高壓成形拉彎設(shè)計(jì)指南：
一些重要的拉彎產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南包括以下內(nèi)容：
1）夾緊長(zhǎng)度；
2）彎管間距；
3）多重彎曲半徑；
4）需要芯軸；
5）膨脹效應(yīng)、彎曲減薄效應(yīng);
6）彎曲間隙。
二、拉彎設(shè)計(jì)指南詳解：
1）夾緊長(zhǎng)度：
在彎曲過(guò)程中，夾緊管的一個(gè)端口，然后將其拉過(guò)彎管。此夾緊動(dòng)作必須產(chǎn)生足夠的力，使此動(dòng)作到位，而不會(huì)使管在夾具中滑動(dòng)或標(biāo)記管表面。如圖10-3A所示，最小推薦夾具長(zhǎng)度應(yīng)為管的OD的兩倍。
此規(guī)則也適用于管上的所有后續(xù)彎板，如果使用較短的夾具長(zhǎng)度，則夾緊模具和彎曲模具夾緊面將需要鋸齒、滾花或研磨涂層來(lái)增加夾緊力。這些表面通常在生產(chǎn)過(guò)程中需要定期維護(hù)，也可能是管道表面上不可接受標(biāo)記的來(lái)源。
2）彎板之間的距離：
夾緊長(zhǎng)度要求等于管外徑的兩倍，這也意味著彎管之間的直線距離也必須至少為外徑的兩倍，如果彎板之間的距離小于該值，則需要異形夾模和彎板模。
輪廓模具堆疊在第一套工具之上，這就要求彎曲機(jī)設(shè)計(jì)成另一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線。將管子向上轉(zhuǎn)移到第二個(gè)刀具組中進(jìn)行彎曲，然后再轉(zhuǎn)移回底部刀具組。
3）多彎曲半徑：
有多個(gè)彎曲的部件應(yīng)該是可能的，然后將需要一個(gè)多層疊的彎曲機(jī)，為所有彎曲設(shè)計(jì)相同的彎曲半徑。如果不可能，則需要一臺(tái)多層彎曲機(jī)。
4）彎曲半徑：
最小中心線彎曲半徑應(yīng)至少為管外徑的兩倍，二維彎曲半徑通常在彎曲的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別產(chǎn)生20%的材料減薄和20%的材料增厚。對(duì)于延伸率降低的高強(qiáng)度合金，彎曲半徑必須相應(yīng)增加。
對(duì)于已知的材料延伸率，使用方程式5-4計(jì)算可形成的最小彎曲半徑，如果材料在彎曲操作中被推至其伸長(zhǎng)極限，液壓成形操作可能不可能，或者可能需要額外潤(rùn)滑或中間清理過(guò)程。
5）需要芯軸：
對(duì)于一定的管徑和壁厚比，不需要芯軸和刮片模，沒(méi)有芯軸，管段變成橢圓形，截面周長(zhǎng)有相當(dāng)大的變化。
對(duì)于液壓成形應(yīng)用，如果具有橢圓形截面的管可以安裝在液壓成形模具內(nèi)，則可以使用無(wú)芯軸彎曲的管。為了在彎曲操作期間不需要芯軸和刮片模具，部件幾何的彎曲系數(shù)（bf）必須小于約20。
這是一個(gè)非常普遍的準(zhǔn)則，但是，具體的彎曲幾何形狀應(yīng)與彎曲機(jī)供應(yīng)商討論，并應(yīng)使用計(jì)算機(jī)模擬和原型工具證明。
刮片模和芯軸通常容易過(guò)度磨損，必須定期更換，刮片模、芯軸和管之間的接口需要適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，以增加刀具壽命，并在管的內(nèi)外表面上產(chǎn)生可接受的表面光潔度。
很多時(shí)候，液壓成形過(guò)程中彎曲區(qū)域的材料失效與刮片模具或芯軸造成的表面損傷有關(guān)。不用芯軸和刮片模具彎曲的優(yōu)點(diǎn)是顯著減少了資本支出和低維護(hù)的生產(chǎn)工藝。
6）膨脹效應(yīng)：
即使在管內(nèi)用芯軸彎曲時(shí)，彎曲區(qū)域的截面周長(zhǎng)也可以減少6%（Liu?2001）。減少量由指定的彎曲工具芯軸直徑控制。對(duì)于從部件端部開始彎曲的彎管，必須在這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)液壓成形截面。對(duì)于圖10-3所示的幾何結(jié)構(gòu)，3和4點(diǎn)彎曲區(qū)域內(nèi)的液壓成形截面的線長(zhǎng)度應(yīng)與管的周長(zhǎng)相同或小于1%。
根據(jù)材料的成形性能和彎曲過(guò)程中材料的加工硬化，如果截面周長(zhǎng)沒(méi)有減小，則需要優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑來(lái)促進(jìn)整體截面膨脹。
7）彎曲細(xì)化效果：
當(dāng)開發(fā)毛坯的彎曲幾何圖形時(shí)，將彎曲定位到液壓成形形狀的外表面，這將減少液壓成形過(guò)程中彎曲外部的附加減薄量。
由于彎曲，彎曲外部的材料已經(jīng)明顯變薄，對(duì)于具有多個(gè)彎板的組件，彎板毛坯幾何圖形通常需要在原型階段進(jìn)行多次迭代開發(fā)。
8）彎曲間隙：
如圖10-3（a至h）所示，被彎曲的管子在彎曲循環(huán)期間被操作時(shí)覆蓋了一個(gè)大的外殼，確保折彎?rùn)C(jī)周圍有足夠的間隙是很重要的。
一些彎曲幾何形狀可能需要特殊的彎曲機(jī)設(shè)計(jì)或局部修改才能成功彎曲，彎曲要求應(yīng)在程序的早期階段與設(shè)備制造商討論，以確保在可接受的周期內(nèi)經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)所需彎曲。
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