本文介紹的儀表盤支架零件圖和內(nèi)高壓成形件材料為低碳鋼，屈服強(qiáng)度為205MPa,抗拉強(qiáng)度為260MPa,延伸率為36%。本文興迪源機(jī)械帶來儀表盤支架內(nèi)高壓成形過程詳解。
一、儀表盤支架零件成形的難點(diǎn)：
圖3-50所示為儀表盤支架零件圖和內(nèi)高壓成形件。材料為低碳鋼，屈服強(qiáng)度為205MPa,抗拉強(qiáng)度為260MPa,延伸率為36%。該零件成形的難點(diǎn)：
①軸線很長(zhǎng)，長(zhǎng)度達(dá)到1600mm,且零件的軸線為空間曲線，所需設(shè)備的臺(tái)面尺寸要求較大；
②沿軸線具有多個(gè)不同的多邊形截面，包括矩形、平行四邊形、五邊形及異型截面等，由于各個(gè)截面之間的過渡形狀復(fù)雜，給預(yù)成形帶來很大的困難；
③管壁很薄，只有1.75mm,不容易實(shí)現(xiàn)管端的密封；
④沿軸向兩側(cè)不對(duì)稱，容易導(dǎo)致材料的變形不均勻；
⑤管材為焊管，焊接導(dǎo)致管材的力學(xué)性能不均勻，焊縫和熱影響區(qū)的力學(xué)性能明顯低于母材。
二、儀表盤支架的典型成形過程：
儀表盤支架的典型成形過程包括：彎曲、預(yù)成形和內(nèi)高壓成形。對(duì)于彎曲過程，由于彎曲半徑小，導(dǎo)致在彎曲的過程中彎角內(nèi)側(cè)容易起皺，采用合理結(jié)構(gòu)芯棒及采用防皺塊的方式可避免內(nèi)側(cè)的起皺。
預(yù)成形是儀表盤支架成形的關(guān)鍵工序，通過合適的預(yù)壓工序，實(shí)現(xiàn)了材料的預(yù)先合理分配，保證了內(nèi)高壓成形時(shí)在周向變形的協(xié)調(diào)性，避免了局部起皺和開裂的缺陷，成形出如圖3-50(b)所示的合格零件，零件的圓角尺寸達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，而且表面無起皺。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢(shì)】
興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長(zhǎng)期的科研課題開發(fā)合作。
自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
部分文段和圖片摘自：
《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》
作者：苑世劍
由興迪源機(jī)械編輯
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